③管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色;④处理后的钢材表面应在未受污染、可见锈出现之前进行防腐处理，否则应重新清理;
⑤钢管表面预处理方法应遵照《涂装前钢材表面处理规范》(SY/TO407-97)的要求进行;
⑵钢管外壁防腐：
①本工程钢管外防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，其中顶管部分钢管涂层结构为一层底漆、六层面漆，干膜总厚度不小于0.8mm。考虑到顶管施工中的磨损，生产厂家应适当提高产品的抗磨性能;沉管部分钢管涂层结构为底漆、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，成膜厚度应≥0.80毫米。钢管外防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20_)。
②环氧沥青玻璃鳞片防腐涂层宜采用双组份、常温固化型的涂料，其技术及性能应符合以下指标：
③防腐涂层的检查
a.外观检查：外观检查按施工工序进行，多层间有无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。b.厚度检查：可按生产数量的5%抽查，在被抽管道上测3个相隔一定距离的截面，每个截面沿园周上、下、左、右各测四点，如最薄点底于标准值，则判为不合格;
c.粘着力试验：用小刀切出一夹角45°~60°的切口，涂层已不分层为合格。
d.管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按3000V不打火花为合格。
④防腐涂层的施工技术要求：
a.管节表面预处理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等;
b.涂料配制应严格按产品说明书的规定操作;
c.底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm范围不得涂刷;
d.底漆表干后即可进行面漆涂刷和包扎玻璃布。底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过24h，两层玻璃布的缠绕方向应相反;e.不得在雨、雾及5级以上大风中露天施工，环境温度宜在10度以上;
f.涂刷底漆前，钢管宜预热至40~50°;防腐层烘干温度宜在70~90°;烘干时间为20~40min，要求缓慢平稳的升温;g.管道在吊装、运输和安装过程中必须采取保护措施，防止对防腐层的破坏，如有损坏应予修补;
h.井下接口处，生产厂家应调整涂料配方使涂料快干以提高顶进效率;管道连接处须待焊缝温度降低到50°方能涂刷底漆;涂层完全固化后方能进行顶管施工;
⑶钢管内壁防腐：
①本工程钢管内防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，涂层结构为两层底漆、四层面漆，干膜总厚度不小于0.4mm。钢管内防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20_)规定执行。
②涂料的质量指标应符合《钢管制作防腐标准》(ZSB101)的规定;
③防腐涂层的检查：
a.涂层间无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷;
b.电火花检测仪对涂层进行检测，按1500V不打火花为合格⑷钢管制作：
①顶管下井管段长度为6m，当进场管段长度不符合时应及时通知设计院，以便与顶管施工单位协商，对顶管工作井作出相应修改;
②本工程顶管管道的焊缝等级为Ⅱ级;
③前、后下井管段的纵缝宜偏离管道中心垂直面的管顶处45度，且前、后下井管段的纵缝的圆心角宜相隔90度;④下井管段几何尺寸的制作允许偏差应符合《给水排水工程顶管技术规程》CECS246;20_的第4.2.7条的规定;⑤管道防腐材料及施工要求见工艺图。下井管段，两端应各留出100mm不作防腐处理，待井下焊接验收合格后再补做防腐处理。
钢管质量及防腐应严格按设计图纸及行业技术及施工规范要求进行。
三、交货时间及数量：由甲方材料员电话通知乙方供货时间及数量。
四、交货地点：严格按照甲方指定场地卸货，否则甲方有权不给予确认签收。
五、单价：
1、钢管单价：D1020_2规格管材为1500元/m、D1220_6规格管材为2400元/m(此单价包括钢管材料、制作成品及运到指定地点运费)。
